Nombre de producto: 20. 000-100. 000 línea cúbica del MDF(MDF)
Número de producto: 20100622182024517
Modelo de la especificación:
Introducción:
(1) Descripción general El tablero de fibra de densidad media está hecho de fibras de madera u otras fibras vegetales como materias primas, que se comprimen a través de los procesos principales de preparación de fibra, dimensionamiento y encerado, secado, conformado, prensado en caliente, aserrado y lijado. Paneles hechos por el hombre que son mejores que la madera. Sus productos son ampliamente utilizados en industrias como la fabricación de muebles, construcción, decoración de interiores, decoración interior de vehículos y barcos, y carcasas de electrodomésticos.
(2) Directrices de producción
1. tipo de producto: tablero de fibra de densidad media de madera de proceso seco.
Escala 2.Production: 50000m3/a.
3. especificaciones de producto: length×width×thickness = 2440 × 1220 ×(8 ~ 25) milímetro. La densidad es 0,64 ~ 0,88g/cm3.
4. adhesivo: adhesivo de resina de urea-formaldehído de baja relación molar (contenido sólido 50 ± 1%).
5. normas de calidad del producto: la calidad del producto cumple con el estándar de fibra de densidad media de China (GB/T11718-1999).
6. Sistema de trabajo: Días de trabajo anuales: 300 días/año. Número de turnos de trabajo diarios: 3 turnos/día (incluidos 2 turnos para la preparación del material y el lijado). Horas de trabajo por turnos: 8 horas/turno (horas de trabajo efectivas 7,5 horas/turno).
7. composición del taller Esta línea de producción se divide en cinco secciones de producción: una sección de preparación de material: incluyendo astillado, cribado de astillas de madera, almacenamiento de astillas de madera y otros procesos. Sección de preparación de fibra B: incluyendo molienda térmica (separación de fibras), secado de fibras y procesos de medición. D: ajuste y dimensionamiento de pegamento Sección: incluyendo almacenamiento, medición y aplicación de agente de impermeabilización; almacenamiento, preparación, medición y aplicación de pegamento. E formando, prensado en caliente, sección de enfriamiento: incluyendo transporte de fibra, almacenamiento, conformado, preprensado, aserrado y transporte de losas, prensado en caliente, enfriamiento de placas de torneado y otros procesos. F Sección de lijado y aserrado de bordes: incluyendo almacenamiento intermedio, lijado, aserrado de bordes, inspección y otros Procesos.
(Tres) proceso de producción
1. Las incompatibilidades integrales de este problema incluyen: El equipo generalmente requiere un paradigma →///////////////////////////////////////////////////////////////////// Otros cristales → P-prensas → BD/ → RAA → RA → LAA → LA → LAH [X] Gravedad/, qué tema temas reconocidos oficialmente durante las entrevistas durante sus pistas-01.
2. Breve descripción del proceso de producción
1. Después de apilarse en el patio de almacenamiento de materia prima, la madera en la sección de preparación es transportada por el camión de carga a las proximidades de la cinta transportadora de alimentación, cargada manualmente en la cinta transportadora y luego ingresada en la trituradora para cortar. Las astillas de madera procesadas se almacenan en el almacén de astillas de madera mediante el transportador en espiral, el transportador de banda de pared lateral de gran inclinación y La cinta transportadora. El tornillo de descarga en la parte inferior del contenedor de astillas de madera envía las astillas de madera a la cinta transportadora y se envía a la máquina de cribado para su cribado. Las astillas de madera no calificadas, la corteza, la arena y otros desechos se proyectan y se eliminan, y las astillas de madera calificadas se pasan a través del transportador de correa, el elevador de cubo y el transportador de correa ingresan al contenedor de precalentamiento de astillas de madera.
2) Las astillas de madera en la sección de preparación de fibra se precalientan en el silo y se envían al tornillo de alimentación del molino de calor mediante el dispositivo de descarga vibratorio. Después de ser extruido por el tornillo de diámetro variable, el corcho se forma y se envía al digestor vertical para cocinar y ablandar. Las astillas de madera ablandadas se envían a La cámara de molienda del molino de calor a través de un alimentador y un transportador de tornillo para la separación de fibras. Las fibras molidas se envían al secador a través del tubo de descarga de la fibra para secarse, y el contenido de humedad se controla estrictamente dentro de 8-11. Las fibras se secan en el tubo del secador. El medio de calentamiento del secador es vapor saturado. Después de Pasando a través del intercambiador de calor, el aire caliente transporta la fibra húmeda desde el tubo del secador al separador ciclónico en el extremo del tubo, donde el aire húmedo se separa de la fibra, y la fibra se seca hasta el contenido de humedad requerido por el proceso. El puerto de descarga del separador ciclónico está equipado con Cinta transportadora ignífuga. En circunstancias normales, la fibra seca se enviará al silo de fibra seca para su almacenamiento mediante un conjunto de dispositivo de transporte neumático después de la cinta transportadora ignífuga. Si hay una alarma de incendio, la cinta transportadora ignífuga invertirá y descargará automáticamente las fibras para evitar que las fibras con chispas entren en el Silo.
3) Después de que la cera de parafina en la sección de mezcla y dimensionamiento del pegamento se calienta y se derrite, se rocía directamente en la cámara de molienda del molino de calor a través de una bomba dosificadora de acuerdo con una cierta relación de proceso. A medida que la fibra se descompone, la cera de parafina puede adherirse uniformemente a la La superficie de la fibra, y puede lubricar con eficacia el disco de pulido. Después de que el material del apresto y el agente endurecedor se mezclen y se preparen, se envían al tubo de descarga del molino caliente con una bomba de medición para mezclarlos uniformemente con las fibras y para incorporar el secador junto a Seco.
4) La sección de moldeo, prensado en caliente y enfriamiento, la máquina de moldeo es mecánica. El silo seco fijado en la parte superior de la máquina de formación se mueve adelante a una velocidad constante a través de la cinta transportadora inferior, y envía el material al puerto de la descarga. El material es forzado para ser lanzado por el rodillo que lanza para proveer de la cabeza de pavimentación horizontalmente Cantidad igual uniforme y continua de flujo material. Bajo la acción de un conjunto de rodillos lanzadores inclinados en el cabezal de pavimentación, el flujo de material cae de manera más uniforme sobre la cinta transportadora de la línea de pavimentación, y forma una losa de cierto grosor. Un dispositivo de presión negativa está instalado debajo de la caja de formación y el rodillo de nivelación para ajustar La uniformidad de la losa formada y hacer que la losa tenga un cierto grado de compacidad. Las losas pavimentadas se envían a la máquina de preprensado por la cinta de formación, y luego las losas se cortan y cortan a un cierto tamaño mediante aserrado de corte transversal. Después de la detección por el detector de metales, son enviados uno por el transportador. En el Máquina de carga de placas sin respaldo, cuando se llenan quince losas, el carro de carga en la máquina de carga de placas enviará las losas a la prensa caliente para el prensado en caliente. Después de que la losa no calificada se rompe por el dispositivo de recuperación de la losa, se envía al silo de fibra seca mediante un conjunto de dispositivo de transporte neumático para su reciclaje. La prensa caliente tiene 15 capas, y el medio de calefacción es aceite de la transferencia de calor. La prensa caliente está equipada con un dispositivo de cierre simultáneo y un medidor de espesor. Bajo la acción de la presión y la temperatura, después de un cierto período de tiempo, la losa se presiona a la densidad requerida por el proceso, y el adhesivo se solidifica para convertirse en una estera prensada. Después de que el tablero áspero prensado en caliente es Enfriado por el enfriador de torneado de la placa, se divide en dos piezas mediante una sierra transversal, y luego se apila y almacena en el medio, de modo que el adhesivo se solidifica completamente bajo la acción de la presión y la temperatura. Después de un cierto período de tiempo, la losa se presiona a la densidad requerida por el proceso, y el adhesivo se cura para convertirse en Una estera prensada. Después de que el tablero de lana prensado en caliente se enfría mediante el enfriador de torneado de la placa, se divide en dos piezas mediante una sierra transversal, y luego se apila y almacena en el medio para que el adhesivo se solidifique por completo. Hay una campana de escape por encima de la prensa caliente. El ventilador de flujo axial en el techo descarga los gases de escape generados por el Presión de calor en el exterior.
5) Sección de lijado y aserrado de bordes Para garantizar que la tabla terminada no parezca colapsarse, esta sección adopta el proceso de lijado y recorte de bordes. Después de apilar la tabla en bruto durante aproximadamente 1 día, ingresa a la línea de lijado para lijar Para lijar la capa pre-curada en la superficie del tablero y garantizar sus requisitos de tolerancia de espesor. Los tableros lijados se cortan en tableros de tamaño 4 '× 8' por la máquina de recorte de borde longitudinal y la máquina de recorte transversal, y luego se envían al almacén por un El aserrín y el polvo producidos por el aserrado vertical y horizontal y el lijado se envían al horno de aceite caliente como combustible a través de un conjunto de colector de polvo neumático. El diseño del equipo de proceso se detalla en el GY-02 de dibujo de diseño de proceso.
() 4) Selección de equipos de proceso La producción de MDF de China tiene una historia de desarrollo de más de 20 años. Después de años de exploración y digestión y absorción de tecnología extranjera, el proceso de producción, la tecnología y el equipo se han vuelto cada vez más maduros. La práctica en los últimos años ha demostrado que el equipo de producción de MDF a gran y mediana escala de China es maduro y confiable, y el Calidad de los productos producidos se ha acercado o incluso alcanzado la calidad de los productos producidos por las líneas de producción importadas. En comparación con las líneas de producción importadas, las líneas de producción nacionales tienen ventajas competitivas obvias en términos de relación entrada-salida, calidad del producto y precio de venta, costo de producción y beneficios económicos. Por lo tanto, el equipo doméstico se ha utilizado para muchos MDF Producción favorecido por el negocio. Se planea que la línea de lijado adopte la configuración de "4 bastidores" 2 bastidores, que son de lijado de un solo lado, y el equipo está hecho en China. Este proyecto ha alcanzado un nivel relativamente ideal en términos de relación de entrada-salida, calidad del producto y precio. Tiene las características de alto punto de partida y fuerte Competitividad.
Prensa horizontal del calor 5200mmLVL
Prensa horizontal del calor 5200mmLVL
Línea de producción de tableros de partículas de 50.000 metros cúbicos
Línea de producción de tableros de partículas de 130.000 metros cúbicos
Línea de producción de aglomerado de 180.000 metros cúbicos
Línea de producción de madera contrachapada
Tablero de alta densidad (HDF)/equipo de línea de producción de sustrato de piso de madera
Clasificación:
Palabras clave:
Productos
Preguntas frecuentes
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